Por que a tinta termoplástica assenta durante o derretimento?

Resposta rápida

A tinta termoplástica para marcação rodoviária assenta porque contém partículas sólidas pesadas, como areia de quartzo, cargas minerais e esferas de vidro. Quando a tinta derrete, essas partículas tendem a se mover para baixo sob a ação da gravidade. A sedimentação torna-se mais rápida quando as partículas são grandes, a viscosidade da tinta fundida é muito baixa, a temperatura é muito alta ou a agitação é interrompida.

O objetivo não é eliminar completamente o assentamento. Uma boa formulação devecontrolar a sedimentação enquanto mantém o fluxo adequado, o nivelamento, a resistência ao desgaste e o desempenho do cordão de vidro.

O que está se instalando na tinta termoplástica para marcação rodoviária?

A tinta termoplástica para marcação rodoviária não é um simples líquido.

Após a fusão, contém um sistema ligante fundido juntamente com materiais sólidos como:

• areia de quartzo;
• carbonato de cálcio e outras cargas minerais;
• pigmentos;
• contas de vidro misturadas.

Estas partículas sólidas são mais pesadas que a fase orgânica fundida. Se a tinta derretida não conseguir mantê-los suspensos, eles se moverão gradualmente em direção ao fundo do pré-aquecedor termoplástico.

Isto é o que os empreiteiros chamamresolver.

Uma pequena quantidade de assentamento não é incomum. O verdadeiro problema éassentamento rápido ou severo que faz com que o material fique irregular durante a construção.

 

Por que a tinta termoplástica assenta?

1. Tamanho e densidade das partículas

Partículas maiores e mais pesadas assentam mais rapidamente.

Na tinta termoplástica, a areia de quartzo e as esferas de vidro são especialmente importantes porque sua densidade é muito maior que a do sistema de resina fundida.

O tamanho das partículas também é importante.

Partículas maiores normalmente assentam mais facilmente do que partículas finas. Contudo, simplesmente reduzir o tamanho da areia de quartzo não é uma boa solução.

Seu material de origem aponta que reduzir demais a areia de quartzo ou substituir muita areia por pó mineral fino pode melhorar o fluxo e reduzir a sedimentação, mas também pode reduzir a resistência ao desgaste e aumentar o risco de rachaduras.

Portanto, o tamanho das partículas deve ser equilibrado com o desempenho mecânico da marcação final.

2. Viscosidade da tinta fundida

A viscosidade fornece resistência contra o movimento das partículas.

A relação é simples:

Menor viscosidade → sedimentação mais rápida
Maior viscosidade → sedimentação mais lenta

Mas uma viscosidade mais elevada nem sempre é melhor.

Se a tinta derretida for muito viscosa:

• o nivelamento do fluxo torna-se deficiente;
• a aplicação da mesa torna-se difícil;
• a superfície pode ficar áspera;
• a incorporação do cordão de vidro pode ser insuficiente.

Se a viscosidade for muito baixa:

• partículas sólidas assentam mais rapidamente;
• a linha pode fluir nas bordas;
• as contas de vidro podem afundar muito profundamente.

O alvo correto é, portanto,suspensão estável com viscosidade de aplicação adequada, não viscosidade máxima.

3. Temperatura de fusão

A temperatura altera diretamente a viscosidade do fundido.

À medida que a temperatura aumenta, a tinta termoplástica normalmente torna-se menos viscosa. Isto melhora o fluxo, mas também reduz a resistência que mantém as partículas pesadas suspensas.

Portanto:

Temperaturas mais altas podem aumentar a sedimentação se a tinta permanecer no estado fundido por muito tempo.

O material deve ser aquecido até a temperatura de trabalho recomendada pelo fornecedor, totalmente derretido e misturado e, em seguida, usado sem retenção desnecessária de-alta temperatura-de longo prazo. Para obter o procedimento completo de fusão e construção, consulte[Como aplicar tinta termoplástica para marcação rodoviária]

A temperatura excessiva também cria outros riscos, incluindo envelhecimento da resina eamarelecimento de marcações rodoviárias termoplásticas brancas.

4. Agitação insuficiente

A agitação contínua mantém os materiais sólidos distribuídos pela tinta fundida.

Se a agitação parar, as partículas mais pesadas acumulam-se gradualmente no fundo.

Isto é especialmente importante para materiais termoplásticos contendo esferas de vidro misturadas.

Suas notas técnicas também alertam que se sobras de material fundido forem mantidas quentes sem agitação, esferas de vidro e outras partículas pesadas podem se acumular no fundo da chaleira. O reaquecimento deste material sedimentado pode causar queimaduras no fundo ou dificuldade de descarga.

Para aplicação estável:

• manter o material devidamente agitado durante a fusão;
• continue mexendo durante longos períodos de espera;
• não permita que uma chaleira cheia de material fundido permaneça parada por muito tempo.

Que problemas a resolução severa pode causar?

A sedimentação severa altera a composição do material de cima para baixo da chaleira.

Isso pode causar:

A questão mais importante não é, portanto, se a tinta assenta, mas se o material pode permanecer suficientemente uniforme durante a construção normal.

A liquidação zero é sempre melhor?

Não.

Este é um ponto importante.

A tinta termoplástica deve equilibrar várias propriedades ao mesmo tempo:

• estabilidade da suspensão;
• fluxo;
• nivelamento;
• resistência ao desgaste;
• resistência a fissuras;
• incorporação de contas de vidro;
• velocidade do aplicativo.

Uma formulação concebida apenas para evitar sedimentação pode tornar-se demasiado viscosa ou pode utilizar demasiada carga fina.

Isso pode criar outros problemas.

Por exemplo, seu material técnico observa especificamente que o uso de areia de quartzo excessivamente fina ou o aumento do pó mineral simplesmente para reduzir a sedimentação pode enfraquecer a resistência ao desgaste e afetar o desempenho de fissuração.

Portanto a pergunta correta não é:

"Essa tinta termoplástica assenta?"

Isso é:

"A sedimentação permanece controlável sob condições normais de fusão e agitação sem afetar o desempenho da aplicação?"

Como reduzir a acomodação

1. Equilibrar a distribuição do tamanho das partículas

Não substitua simplesmente as partículas grossas por pó fino.

Areia de quartzo, carga mineral e esferas de vidro devem ser balanceadas para que o material tenha estabilidade de suspensão aceitável e resistência mecânica suficiente.

2. Manter a viscosidade de fusão adequada

O material fundido deve ser suficientemente viscoso para retardar a sedimentação das partículas, mas ainda fluido o suficiente para uma aplicação estável.

A viscosidade correta depende de:

• formulação;
• método de aplicação;
• temperatura de trabalho;
• condição do pavimento.

3. Controle a temperatura de fusão

Evite superaquecimento desnecessário.

Utilize a temperatura de trabalho recomendada e não mantenha o material em alta temperatura por mais tempo que o necessário.

4. Mantenha o material mexendo

A agitação adequada é uma das maneiras mais simples de controlar o assentamento durante a construção.

Antes da descarga, certifique-se de que o material esteja totalmente derretido e misturado uniformemente.

Se o material estiver em repouso há algum tempo, restaurar a uniformidade da mistura antes da aplicação.

5. Não resolva o acordo sacrificando outras propriedades

Reduzir a sedimentação pelo uso excessivo de enchimento fino ou tornar o material extremamente viscoso pode criar:

• nivelamento ruim;
• fraca incorporação de esferas de vidro;
• resistência ao desgaste reduzida;
• maior risco de fissuração.

Uma formulação termoplástica estável deve equilibrar todas essas propriedades.

Como julgar se o acordo é aceitável

Uma avaliação prática deve verificar três coisas:

Velocidade de acomodação
A separação severa ocorre dentro do tempo normal de fusão e construção?

Redispersibilidade
A agitação normal pode restaurar o material a um estado uniforme?

Consistência do aplicativo
A espessura da linha, o fluxo, a distribuição do cordão e o acabamento superficial permanecem estáveis ​​do início ao fim da chaleira?

Se a agitação normal mantiver o material uniforme e a marcação final permanecer consistente, uma pequena quantidade de sedimentação geralmente é administrável.

Se depósitos pesados ​​se formarem rapidamente e não puderem ser redistribuídos, a formulação ou o processo de fusão deverão ser revisados.

Conclusão final

A tinta termoplástica para marcação rodoviária assenta porque as partículas sólidas pesadas se movem para baixo no material fundido.

Os principais fatores são:

• tamanho e densidade das partículas;
• viscosidade de fusão;
• temperatura;
• mexendo;
• equilíbrio geral da formulação.

A melhor tinta termoplástica não é aquela quenunca se acomoda.

É aquele que se mantém sob controle e ao mesmo tempo proporciona bonsfluxo, nivelamento, resistência ao desgaste, resistência a rachaduras e desempenho do cordão de vidro.Essas propriedades devem ser avaliadas em conjunto ao selecionartinta termoplástica para marcação rodoviáriapara um projeto específico e condição de aplicação